1.提高控制標準

對于具有極高色差（例如ΔE≤0.4）或具有輕微色差但具有顯著視覺變化（例如淺紅色或黃色）的產(chǎn)品的客戶，必須改進質(zhì)量控制標準并且必須加強目視檢查。一般產(chǎn)品公司控制色差ΔE≤1，部分ΔE≤0.5，且大部分都在單一光源下，很容易造成視覺色差。為了加強控制，有必要要求各種光源下的色差均勻性（如ΔE≤0.5），并通過審核員的檢查，校對和目視檢查來實現(xiàn)一致的鑒定。

2.增加購買的原材料數(shù)量

即使是大型原材料制造商的產(chǎn)品，尤其是顏料，通常也是批次之間的色差。一些粉末涂 料產(chǎn)品的顏色對它們特別敏感，現(xiàn)場著色人員不能保證顏色與以前的努力一致。原料供應(yīng)商建議粉末制造商增加單批次采購量，以確保多批次產(chǎn)品的顏色一致，這有一定的改善效果。對于一些重要的客戶和重要的控制產(chǎn)品，也有必要采取這些措施。

3.產(chǎn)品庫存

涂層客戶的訂購根據(jù)工件的批量處理確定。許多客戶在一批中訂單較少，這給熱固性塑粉的生產(chǎn)和質(zhì)量控制帶來了困難。對于那些全年使用相同產(chǎn)品并且不能批量訂購的客戶，粉末涂 料制造商可能希望在充分論證的基礎(chǔ)上進行大規(guī)模生產(chǎn)和庫存產(chǎn)品。涂料客戶也建議并歡迎這種做法。

4.加強技術(shù)服務(wù)

色差的出現(xiàn)一般需要售后技術(shù)服務(wù)工作，售前技術(shù)服務(wù)可以很好地減少色差的發(fā)生。顏色略有波動，客戶基本可以接受，但持續(xù)的波動或偏差會引起客戶的強烈投訴。定期訪問和高級通信可以快速發(fā)現(xiàn)問題并及時糾正。對于那些顏色差異太大且客戶拒絕使用的產(chǎn)品，應(yīng)盡快更換;當(dāng)客戶使用的涂料和模具的顏色和波動波動時，有必要及時與客戶溝通，以避免客戶根據(jù)標準過度偏離（許多客戶將通過涂裝和成型來獲取粉 末涂料的顏色）產(chǎn)品）;能夠及時了解客戶信息并積極調(diào)整產(chǎn)品以滿足客戶需求。

5.合理構(gòu)建色素庫

解決色差的根本問題在于顏料的種類繁多。但是，建立顏料商店需要大量的人力，物力和財力。這是一個長期而持續(xù)的過程，不能保證它能完全滿足企業(yè)的業(yè)務(wù)需求。小訂單承擔(dān)了整個新顏料包裝可能存放數(shù)年的風(fēng)險。色彩匹配理論中的無限數(shù)量的色素確實與實際中有限的庫存形成了很大的矛盾。一種配合方法是富集顏料品種，如綠色顏料，使其呈黃色相，藍相，紅色呈橙紅色和紫紅色等;二，規(guī)格齊全，質(zhì)優(yōu)價廉，價格優(yōu)惠，質(zhì)量上乘，國內(nèi)外無鉛，無鉛等;三，特殊商品，適用于大批量，高利潤或重要客戶，如需要顏料，積極選擇備用;第四是技術(shù)儲備，對于一些特殊顏料（如高價格，優(yōu)質(zhì)，特殊需要或新品種），取樣，浙江粉末涂料廠家儲存或試用。

六，結(jié)論

配色和質(zhì)量控制是粉末涂 料生產(chǎn)中最基本，最重要的技術(shù)任務(wù)。目前，很多公司仍在使用低效純手工操作，有的已經(jīng)開始使用色度計的輔助，而國內(nèi)主要的粉 末涂料配色技術(shù)只掌握在少數(shù)幾位關(guān)鍵技術(shù)人員手中，而且質(zhì)量上乘。生產(chǎn)線上的檢驗人員只能使用目視檢查來微調(diào)產(chǎn)品的顏色。然而，隨著粉 末涂料的不斷發(fā)展，許多管理人員逐漸實現(xiàn)了配色儀器帶來的效率和質(zhì)量保證。顏色測量儀器的使用將逐漸變得流行。技術(shù)人員只有儀器匹配技術(shù)?？梢越Y(jié)合視覺判斷，實踐經(jīng)驗等，實現(xiàn)粉 末涂料產(chǎn)品的真實顏色測量和控制。