常見的靜電塑粉涂料噴涂技術(shù)問題主要是由噴射環(huán)境中的顆粒及其它各種因素引起的雜質(zhì),

大致如下:涂層雜質(zhì)

（1）固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是使用熱敷和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁,重要的是懸架與管道的間隙。如果是黑色的大粒子的雜質(zhì)，則有必要檢查送風管過濾網(wǎng)的破損部位，在有的情況下立即進行更換。

（2）風扇安裝室的雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設備的研磨粒和噴粉系統(tǒng)的積垢。一種解決方法是在每天起工前使用壓縮空氣清掃噴射系統(tǒng),用熱敷和吸塵器徹底清理噴射設備和噴射室。

（3）條帶雜質(zhì)。主要是帶扣油板和一次吊籃接水盤(材質(zhì)是熱鍍板)是用預處理酸、堿蒸汽腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設施

（4）的粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多，顏料的分散不均勻，粉末受到壓迫引起的粉末的點等。一種解決方法是提高粉末的質(zhì)量，改善粉末的儲存方式。

（5）預處理雜質(zhì)。主要是由磷化渣引起的大粒子雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的小雜質(zhì)。熱固性美術(shù)型解決方法是直接整理磷化槽和噴霧管路內(nèi)的堆積物,控制磷化槽液的濃度和比例。

（6）水質(zhì)雜質(zhì)。主要用于預處理的水中含有沙子，鹽含量過多而引起的雜質(zhì)。解決方法增加了水過濾器,使用純水作為最后的二級清洗水。

在噴涂的縮合孔快速固化塑粉

（1）前除去除油除去的不干凈或除油后的水洗滌所產(chǎn)生的表面活性劑殘留引起的縮孔。解決方法是控制預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少部件的油分量,強化水洗效果。

（2）水質(zhì)含油量過多而引起的縮孔。解決方法是增加給水過濾器，防止泵的漏油。

（3）壓縮空氣的含水量過大而引起的縮孔。一種解決方案是立即排放壓縮空氣冷卻水。

（4）粉末因濕氣引起的縮孔。解決方法改善了粉末儲存條件，增加了除濕機，回收粉末適時使用

（5）懸掛鏈條的油污通過空調(diào)風吹向零件上造成的縮短孔。解決方法是改變空調(diào)出風口的位置和方向。

（6）粉混粉的縮孔。解決方法是在更換粉時徹底整理粉噴射系統(tǒng)的涂裝色差,徹底清除

（1）粉末顏料的分布不均勻所造成的色差。解決方法是提高粉末的質(zhì)量，保證粉末L、a、b的差異不大，而且保證正負的統(tǒng)一。

（2）因固化溫度不同而產(chǎn)生的色差。解決方法是較好地設定溫度和運輸鏈的速度,保持工件的固化溫度和時間一致和穩(wěn)定性。

（3）涂裝層的厚度和不均勻的色差。解決方法是確保噴涂技術(shù)參數(shù)的調(diào)節(jié)和調(diào)色劑噴射設備的良好運行，以確保涂層的厚度均勻。即，粉末靜電涂裝技術(shù)及其應用方法仍有很多，實際上有必要有效運用。