以及使用粉末涂 料的企業(yè)，一直不斷探索粉末涂 料涂裝工藝技術。粉 末涂料及其涂裝技術是十多年來在我國迅速發(fā)展的一項新工藝、新技術，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡便，易實現(xiàn)自動化，涂層堅固耐用，粉末可回收再用的特點，下面總結出粉末涂 料 涂裝常見的問題。

粉末涂 料廠家

一、漆膜變色

產生原因：1.被涂料表面有殘留的處理液；2.過度烘烤，或爐內有揮發(fā)性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；4.粉 末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。

解決辦法：1.改進前處理方法；2.制定適當的烘烤條件，凈化烘烤爐；3.加強施工前的清理；4.更換合格的粉末涂 料。

二、涂膜表面有顆粒疙瘩

產生原因：1.被涂工件表面不干凈；2.供粉不均，噴槍霧化不好；3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉；4.涂裝現(xiàn)場不干凈或噴室內有粉末滴落；5.回收粉末或粉 末涂料本身質量差。

除了使用粉末涂 料的公司外，他們還在繼續(xù)探索粉末涂 料工藝技術。噴塑粉及其涂料技術是一項在中國迅速發(fā)展十多年的新技術和新技術。它具有節(jié)約能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡單，易于自動化，堅固耐用的涂層和粉末可回收的優(yōu)點。重復使用的特點，以下總結了粉 末涂料的常見問題。

粉末涂 料制造商

首先，漆膜變色

原因：1。涂層表面有殘留處理液; 2.爐內過度烘烤或揮發(fā)性氣體; 3.在建筑中混合其他顏色的粉末; 4.靜電塑粉本身的顏料不耐高溫或樹脂容易變黃。

解決方案：1。改進預處理方法; 2.開發(fā)適當的烘烤條件，凈化烘烤爐; 3.施工前加強清潔; 4.更換合格的粉 末涂料。

其次，涂膜表面有顆粒狀物

原因：1。涂層工件表面不干凈; 2.粉末供應不均勻，噴槍霧化不良; 3.粉末太細或粉末潮濕和結塊，因此噴槍是粉末狀的; 4.涂裝場地不干凈或噴涂。房間里有粉末滴落; 5.再生粉末或粉末涂 料本身質量差。

解決方案：1。提高工件基材質量，加強預處理; 2.調節(jié)氣壓，檢查導流板，調整到合適點; 3.控制粒度分布，妥善保存粉末，防止水分; 4.清理現(xiàn)場，凈化空氣; 5.篩分回收的粉末后，將新粉末混合使用，更換合格的粉末。

三，收縮孔

原因：1。工件表面油膩; 2.壓縮空氣中的水，油等會導致粉末被污染; 3.被灰塵或其他雜質污染; 4.粉 末涂料本身受到污染

解決方案：1。加強預處理; 2.涂漆前加強壓縮空氣的凈化; 3.徹底清潔環(huán)境并更換合格的粉末。

第四，流量調節(jié)或橘皮嚴重

原因：1。工件表面粗糙; 2.粉末顆粒粗糙，潮濕或粉末流平本身較差; 3.固化溫度太高或太低; 4.涂膜太薄或太厚; 5.工件接地不良;混合不同的粉末。

解決方案：1。提高工件的光滑度; 2.選擇粒度分布均勻的優(yōu)質粉末，使粉末光滑，防止水分; 3.調整適當的固化條件; 4.控制粉末的厚度為60-80μm;清潔懸掛的器具; 6.施工前嚴格清潔除塵系統(tǒng)和場地，避免混合不同類型或不同廠家的粉末。

第五，涂膜表面失去光

原因：1?；念A處理質量差; 2.烘烤時間過長或溫度過高; 3.爐內有揮發(fā)性氣體; 4.再生粉末使用過多; 5.兩種不同的粉末混合; 6.粉 末涂料質量差。

解決方案：1。選擇合適的預處理流程。 ; 2.調整適當的固化條件; 3.凈化烤箱; 4.回收粉末并與新粉末混合，<30％這個是可以建議的; 5.更換粉末前徹底清潔除塵系統(tǒng); 6.更換優(yōu)質粉末。

第六，這部電影有毛孔和針孔

原因：1。工件表面有毛孔; 2.工件表面有殘留液體進行處理，脫脂和防銹不完整; 3.導電膩子太厚而且不干燥; 4.噴槍太靠近工件，施工電壓太高。高，導致涂層破裂; 5.干燥隧道中的揮發(fā)性氣體; 6.涂層太厚，或涂膜未完全固化; 7.粉末涂 料本身的問題

解決方案：1。加強工件加工; 2.改進預處理過程; 3.延長烘烤時間; 4.調整工藝參數; 5.清潔烘道，凈化爐氣; 6.控制涂膜厚度為50-80μm，調整固化條件; 7.更換合格的粉 末涂料

7.涂膜的機械性能差，涂層剝落。

原因：1?；馁|量差，預處理方法不當; 2.烘烤條件不合適，不完全固化或過度烘烤; 3.粉末質量差，或已超過保質期。

解決方案：1。改善前處理; 2.確定適當的烘焙過程; 3.選擇合格的粉末，需要對過期進行全面檢查。

八，涂膜耐腐蝕性差

原因：1。涂膜未完全固化; 2.烘箱溫度不均勻，溫差大; 3.工件處理不當; 4.粉末涂 料性能差。

解決方案：1。根據涂層性能調整烘烤條件; 2.選擇合適的烤箱，上下兩側的溫差為±5°C; 3.加強預處理，避免工件表面殘留液體; 4.更換合格的粉末涂 料。

九，粉末飛揚吸附性差

原因：1。靜電發(fā)生器沒有高壓或壓力不足; 2.工件接地不良; 3.氣壓太大; 4.空氣通道在回收裝置中被堵塞; 5.預處理不完整（生銹，油）; 6.粉 末涂料本身的問題

解決方案：1。檢查靜電發(fā)生器，調節(jié)電壓; 2.清潔衣架，保持地面; 3.調節(jié)氣壓; 4.清潔恢復設備; 5.加強預處理過程; 6.使用合格的粉末涂 料

十，粉末量不均勻，粉末量高而低。

原因：1。粉末管部分堵塞，粉末流動性差; 2.氣壓不足，壓力不穩(wěn)定; 3.油和水在空氣中混合; 4.粉末進料器流化不穩(wěn)定，粉末進料器粉末太少。

解決方法：1。清理粉末管的碎屑或結塊，保持粉管暢通，調整粉末涂 料的干粉流量; 2.選擇合適的空氣壓縮機; 3.定期清除空氣壓縮機中的油和水;保持流化床壓力穩(wěn)定，并定期添加新粉末。

粉末涂 料制 造商

許多粉 末涂料制 造商總結了粉 末涂料技 術常見問題的最有效解決方案。可以發(fā)現(xiàn)，其中許多是粉 末涂料本身的問題。因此，提高塑粉型號的質量是未來粉 末涂料的最基本措施。發(fā)展具有重要意義，并努力攜手粉 末涂料行 業(yè)市場！