被涂物表面處理→靜電粉末涂裝→熔融流平或交聯(lián)固化→冷卻→產(chǎn)品(1)為了充分發(fā)揮粉末涂料的特性，延長涂膜的使用壽命，被涂物表面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理。(2)靜電塑粉噴涂時，被涂層物體必須完全接地，以提高粉末涂層的噴涂效率。(3)對于表面缺陷較大的被涂物，應(yīng)涂導(dǎo)電膩子，以保證涂膜的光滑度。(4)噴涂后，物體需要加熱固化，固化條件以粉末產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)，但必須充分保證固化溫度和時間，避免因固化不充分而造成質(zhì)量事故。(5)靜電噴涂后立即檢查粉末涂層。(6)回收的粉末必須經(jīng)過篩分除去雜質(zhì)，然后按一定比例與新粉末混合。(7)供粉桶、噴粉室和回收系統(tǒng)應(yīng)避免其他不同顏色粉末涂料的污染，因此粉末涂料每次變色時必須清洗干凈

(1)工件處理的好壞對涂膜有很大影響。殘留在工件上的化學(xué)處理溶液會導(dǎo)致工件的涂膜脫落、滲透生銹和起泡。(2)用于粉末噴涂的壓縮空氣必須經(jīng)過嚴(yán)格的除油、除水和凈化處理，否則會影響涂層質(zhì)量。(3)噴涂工件應(yīng)按規(guī)定的固化條件及時烘烤。如果工件較厚且較大，寧波靜電塑粉廠家裝配線工人應(yīng)提前預(yù)熱工件，并適當(dāng)延長烘烤時間，否則會影響涂膜的附著力。(4)盡量不要對同一工件使用不同批次的產(chǎn)品，以避免色差(剩余產(chǎn)品應(yīng)與不同批次混合使用)。(5)嚴(yán)格杜絕涂酸、堿等化學(xué)溶液，防止化學(xué)反應(yīng)(特別是夏季用戶，不要用滅黑等化學(xué)物質(zhì)噴涂工件，防止變色)。

磷化膜的黃化、成花或局部非磷化膜附著力差是由于堿液污染殘留脫脂劑、鉻酸鹽渣或水洗槽造成的。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整脫脂工藝參數(shù)，防止脫脂液在磷化后進(jìn)入水洗池。1.2.磷化膜的黃化、成花或局部非磷化膜附著力差。解決方法是調(diào)整磷化液的濃度和比例，提高磷化液的溫度。1.3由于工件邊緣水的不干燥造成的粘著力差。解決方法是提高硫化溫度不足造成的溫度1.4大面積粘著力。
 解決方法是添加進(jìn)水過濾器，并使用純水作為最后兩個清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法很多，需要在實踐中靈活運用。
2.粉末涂料桔皮
2 .1粉末涂料桔皮外觀判斷方法:
(1)目視檢查方法
在這個測試中，靜電塑粉廠家會將模板被放置在雙管熒光燈下。模板的反射光源可以通過適當(dāng)放置模板來獲得。對反射光透明度的定性分析可以直觀地評估流動性和流平性。在流動性差(桔皮)的情況下，兩個熒光燈管看起來模糊不清，而高流動性產(chǎn)品可以得到清晰的反射。
(2)“形狀測量方法”
在這種方法中，表面形狀通過高靈敏度探針的偏移來記錄。因此，可以快速區(qū)分由縮孔、針孔或污垢、桔皮和不良流動引起的粗糙度