二、涂裝施工過程中的主要設(shè)備及性能

靜電粉體涂裝在壓縮空氣的作用下將粉體涂料微粒化均勻,通過高壓電場的作用均勻地吸附在金屬工件表面,是高溫固化膜形成的先進噴涂技術(shù)？法國Sames公司在1962年首次成功研究，1965年在英國、法律、德、美、日等相繼發(fā)表了靜電粉體噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

粉末靜電涂裝屬于涂裝后處理,需要在工件上進行嚴格的預(yù)處理(除油、除銹、磷化處理)后進行,工件表面無油、生銹,無飛揚的灰塵,不存在無灰現(xiàn)象,且不允許存在高溫(180～200℃)易分解的產(chǎn)物。盡量采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果差），不允許除油銹后，直接進行亞硝酸鹽等鈍化防銹的靜電粉體涂裝，由于涂層的附著力不好和容易引起大面積脫落現(xiàn)象，很多廠家曾經(jīng)歷過沉痛的教導訓練。

靜電粉涂裝所需的主要設(shè)定準備：

（1）噴霧主機（高壓發(fā)生器，噴槍，鏟斗，

(2)噴出室再循環(huán)裝置輸送系統(tǒng)(包括輸送)(包括控制系統(tǒng))

(3)噴出室再循環(huán)裝置輸送系統(tǒng)(包括輸送)。

要簡化各設(shè)備的主要作用和重量參數(shù)，請：

塑粉型號1。如何使分散在噴射主體市場上的噴射主體霧化的方法是相同的。高壓靜電發(fā)生器主要產(chǎn)生高壓電荷，產(chǎn)生零電位的工件和電位差，起到形成粉末的作用。一般高壓發(fā)生器的輸入電壓為220V（輸入24V或36V）經(jīng)過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓為50到100KV為止，在正常條件（非短路狀態(tài)）下輸出電流為10只有20的uA，對人體沒有損傷作用。在工作正常的情況下，噴槍為45若對50KV進行高壓調(diào)整,則能夠良好地吸附粉體涂料(工件懸架裝置的接地良好,R≤4歐姆)。-70kV(或在預(yù)熱工件之后涂覆)，否則粉末不易涂敷。噴嘴是熱固性塑粉的供粉桶到零件的關(guān)鍵零件，槍管必須具有良好的絕緣性能，工作時零件應(yīng)在距噴嘴的距離120～180mm之間保持簡單，必須根據(jù)不同的部件選擇不同的風扇擴散體，固定在槍頭上，實現(xiàn)霧化均勻。如果零件太近,易發(fā)生短路,易點火,涂層表面有破壞點,影響涂裝效果;距離較遠,不易吸附粉。噴涂時必須與槍和工件的平面垂直，前后移動速度均勻，速度為0.1米/秒，上下間隔無間隙，噴射和泄漏。送粉管道一般長度為3．5米，高壓電纜絕緣良好，不能互相對接。生產(chǎn)過程中，操作工必須穿電鞋，禁止下絕緣板的操作。給水箱是影響粉末涂裝過程中粉的量和霧化的主要設(shè)備。在一般的市場中，大多使用流化燒開式供給到罐中，在生產(chǎn)前通常加入粉 末涂料，達到桶容積的三分之二，調(diào)節(jié)沸騰氣壓（也稱為流化氣壓），一般為0．05―0．08Mpa，調(diào)整供粉氣壓0．08―0．12Mpa，供給的粉量一般為80―150g／min，（熟練工人的程度與工件的形狀和容易吸附）進行調(diào)整。在將回收粉添加到金屬桶中的情況下，必須始終進行180目的篩分后添加，添加比例簡單地混合1份的回收量和3份的新粉。在停止生產(chǎn)時,一定要將粉桶中的粉 末涂料清理干凈,使得粉末不會被濕氣或微孔板的濕氣堵塞。控制系統(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等,用槍桿開關(guān)控制粉的量和空氣的通和斷。二射流室是零件在其內(nèi)部進行表面涂裝的主要設(shè)備，要求其高低和開口容易進出工件，要求工人操作，開口越少越好．

回收裝置目前市場上的回收裝置一般有兩種，老式的傳統(tǒng)回收分級回收和二級回收；一級回收是旋風回收，旋風分離器回收，在底部留有大量的回收粉，將含有粉的空氣放入二次回收裝置中。二次回收裝置由過濾袋和振動裝置構(gòu)成，將空氣從過濾袋的壁排出，將超細微粉(少量，約2-5％)留在過濾袋的底部。老式的回收裝置占地面積大,有吸塵和換粉困難的不好之處。新型回收裝置是基于老式的回收裝置進行改良的。二次回收和回收一回收使用，將含有粉的空氣吸入濾袋或心壁，吸取空氣留下回收粉(殘留在噴室內(nèi))，每隔兩分鐘從反脈沖裝置形成氣流，在數(shù)秒內(nèi)完成，使吸附在過濾袋或過濾器的芯上的粉末下落到噴射室，然后反復(fù)進行最初的動作狀態(tài)。在脈沖反轉(zhuǎn)吹回時，交替進行幾個過濾器芯，使粉塵不會溢出到外部。目前的過濾器芯由大部分紙張制成,外涂覆有有機樹脂,表面光滑,不易磨粉,濾紙的強度大,透氣性好,外存在金屬絲網(wǎng)保護,可以長期使用。以怎樣的方法進行回收，必須以防止室內(nèi)粉塵泄漏為宗旨，在一般的噴射室內(nèi)形成0.05-0.09Mpa左右的負壓，為了實現(xiàn)該目的，噴射室開口的空氣流速應(yīng)當控制在0.5-0.6m/s，4輸送系統(tǒng)主要包括運輸鏈和卡車等。大型自動化涂裝生產(chǎn)線,懸掛式輸送機多,直接將零件送到噴射室,涂裝完成后直接送入固化爐內(nèi),作業(yè)人員只負責懸掛貨物,只放下貨物。這樣的輸送鏈需要調(diào)整電動機的旋轉(zhuǎn)速度，使固化時間為20分鐘，同時在涂裝時具有充分的時間。傳輸鏈潤滑良好的傳輸保證了良好的涂層的關(guān)鍵，必須采用能承受高溫的潤滑劑（二硫化或耐高溫鈣潤脂），小型生產(chǎn)線經(jīng)常采用手動操作，涂裝后必須掛在運貨車上，放入固化爐。此時，貨物小型車需要運輸平穩(wěn)、推進方便，只要高低可以朝向懸掛工件即可，5固化裝置目前,靜電粉體涂裝采用的固化裝置在結(jié)構(gòu)上有窯洞式和隧道式兩種,隧道式固化爐批量大,品種固定適用于單一產(chǎn)品。具有自動輸送鏈,產(chǎn)量大,能耗高,適合連續(xù)式的連續(xù)生產(chǎn),但由于窯洞式固化爐正好相反,中小型企業(yè)是優(yōu)選的。從熱能來源分為燃料式、煤燃燒式、電熱式。燃料式和煤燃燒式烘箱的控制不準確,但生產(chǎn)成本低,燃煤式烘箱的成本約為電熱式的十分之一,僅適用于個人企業(yè)的涂裝工作,自動化程度低:燃油爐的一次性投資設(shè)備比較昂貴，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐的溫度控制容易被廣泛使用。電熱式加溫加溫源分為電阻線、遠紅外碳化硅板、石英管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外線加溫:與現(xiàn)有電阻線相比,節(jié)約了加溫能量,縮短了加熱時間,降低了生產(chǎn)成本,因此受到歡迎。目前，為了節(jié)約能量、降低生產(chǎn)成本，固化爐內(nèi)的電阻絲加溫逐漸減少，采用紅外或遠紅外線加溫措施的本發(fā)明采用碳化硅遠紅外加熱板,加熱迅速,每塊板的功率均為1～2KW,熱量易集中,局部烘烤黃觀,電氣負荷大,接線頭反復(fù)升溫易斷裂的碳化硅板,降溫易破裂,且升溫滯后,熱容量較大。石英遠紅外線熱管熱量不集中,升溫快速,自身熱容量小,恒溫停電后緩沖能力低,且外觀透明,便于觀察和修理工作情況,易破壞是較大的美中不足，應(yīng)當充分注意工件下落時破壞引起的短路連通的可能性，需要保護網(wǎng)；低碳鋼遠紅外加熱器的聚脂樹脂熱容量比石英管大，前期的升溫比石英管慢，恒溫停電后緩沖能力比石英管人??？恒溫循環(huán)長，自身強度好，市場上有廣泛的應(yīng)用。一般的靜電粉體涂料要求在180℃±5℃的環(huán)境下固化20分鐘，充分固化。

在固化烘箱中，通常僅在固化爐內(nèi)的溫度超過150℃時才開始需要熱風循環(huán)的熱風循環(huán)裝置，以保持溫度均勻。環(huán)。固化爐一般只具備自動溫度控制器、自動計時裝置和到達時報警裝置(通過式固化爐只具備自動恒溫裝置)。在具有以搬送鏈運轉(zhuǎn)速度確定固化時間的厚度的厚厚工件或鑄鐵工件的情況下，由于其熱容量大，所以適當?shù)靥岣吖袒瘻囟?，需要達到正常的固化效果(鑄造的鐵件通常被預(yù)熱至200℃)，并且在噴涂固化過程中190-210℃左右，采用約30分鐘的固化條件。來修改標記元素的顯示屬性。空氣壓縮機空氣壓縮機是產(chǎn)生壓縮空氣的唯―設(shè)施，雙槍涂裝應(yīng)選擇空氣量為0．76m3／min以上的氣動壓力機。產(chǎn)生的壓縮空氣的輸出氣壓為0．4－－0．6Mpa．容易度。要求有空氣凈化系統(tǒng)（別名油水分離器），非常清潔的空氣保證了涂料的均勻霧化，涂層具有優(yōu)良的重量